水産加工品製造や物流の現場では、日々大量の製品を迅速かつ正確に出荷することが求められます。しかし、多くの企業が深刻な人手不足や、手作業による梱包効率の限界という大きな壁に直面しています。特に、出荷の最終工程である段ボールの製函（箱作り）、封函（テープ貼り）、バンド掛けといった作業が人の手に頼っている場合、繁忙期の注文増加に現場の処理が追いつかず、出荷遅延や配送ミスの原因となってしまいます。こうした課題を根本から解決し、限られた人員で最大の出荷能力を発揮するために今注目されているのが、「全自動梱包機」をはじめとする各種包装機器をコンベヤでシームレスに繋いだ「システムライン機」の導入です。本記事では、出荷業務を劇的に効率化する最適なシステムラインの選び方について詳しく解説します。

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梱包・出荷工程における手作業の限界と現場が抱える深刻なストレス

多くの出荷現場において、現場責任者が最も頭を悩ませているのは、梱包作業の属人化とそれに伴う重労働です。手作業での箱詰めやテープ貼り、さらに重い段ボールをパレットへ段積みする作業は、作業員の体力的な負担が非常に大きく、腰痛などの労災リスクを常に抱えています。また、人によって作業スピードや結束の仕上がりにバラつきが出るため、輸送中の荷崩れや破損トラブルが絶えません。人手不足が深刻化する中で、過酷な現場環境は採用難や離職に直結し、経営を圧迫する大きな課題となっています。こうした最終工程でのボトルネックを解消するためには、単体の梱包機を置くだけではなく、前後の工程を自動化されたラインとして一体化させるアプローチが必要不可欠です。

出荷形態・目的別に見る、梱包課題とシステムラインによる解決策

具体例①：干物や加工品の段ボール出荷

天日干しや乾燥加工を施した干物、または個包装された水産加工品を段ボールに詰めて出荷する現場では、出荷直前の梱包作業が大きな負担となっています。特に複数のサイズや種類がある場合、作業員が手作業でテープ貼りや紐掛けを行っていると、作業スピードが安定せずに出荷ラインが滞る原因になります。また、人の手による作業では、テープのズレやバンドの締め付け強度のばらつきが生じやすく、輸送中に箱が破損したり、見た目が不揃いになって取引先からの信頼を損ねたりするリスクを抱えています。さらに、お歳暮や年末年始などのギフトシーズンには出荷量が爆発的に増加するため、手作業の限界を超えてしまい、残業の増加や出荷遅延が常態化してしまうという深刻な経営課題に直面する事業者が後を絶ちません。こうした最終工程での遅れが、工場全体の生産性を下げる要因となっています。

解決方法：自動梱包と整列搬送を一体化したシステムライン機への刷新

この課題を解決するためには、段ボールの組み立てから製函、そして製品の投入後に自動で一括梱包を行うシステムライン機を導入することが極めて有効です。手作業で行っていたテープ貼りやバンド掛けの工程を、コンベヤと連動した自動封函機および自動梱包機へ置き換えることで、作業スピードは飛躍的に向上します。センサーが段ボールの通過を検知して瞬時に強固な梱包を施すため、誰が作業しても常に均一で美しい仕上がりが保証され、輸送中の破損リスクを大幅に低減できます。さらに、このラインを前後の搬送コンベヤとシームレスに結合させることで、製品が途切れることなく次々と出荷場へ運ばれる一連の流れが完成します。これにより、これまで梱包作業に割かれていた人員を他の検品や箱詰め作業へ再配置することが可能になり、限られた人員のままで従来の数倍の出荷量を無理なく処理できる体制が整います。結果として、繁忙期であっても遅延のないスムーズな出荷スケジュールを維持できるようになります。

具体例②：冷凍・冷蔵倉庫における水産加工品の段ボール出荷

冷凍惣菜や冷凍麺、アイスなどの冷凍食品を製造・保管する現場では、製品の品質を維持するために、出荷ラインが氷点下や極めて低い室温に設定されているケースが多々あります。このような過酷な低温環境下では、一般的なテープ貼り機や梱包機はうまく機能しません。低温によって粘着テープの粘着力が著しく低下して剥がれてしまったり、機械の潤滑油が凝固して動作が鈍くなったりして、頻繁にラインが停止してしまうからです。また、冷え切った作業場での長時間の立ち仕事や手作業は、作業員の体力と精神力を激しく消耗させ、突発的な欠勤や離職を招く原因となり、現場は常に慢性的な人手不足に悩まされていました。

解決方法：低温対応仕様＆ランダムサイズ自動認識機能を備えた統合システムライン機

極低温環境下でも安定して動作する特殊潤滑油やヒーター内蔵型の駆動部を備えた機器をベースに、パレット輸送までを見据えた統合システムライン機を構築して対処します。ラインの流れは、低温対応の自動製函機から始まり、作業員による箱詰めを経て、自動封函、ウェイトチェッカーでの重量測定、ラベラーによるラベル貼りを経て、全自動梱包機によるPPバンド掛けまでを一定のケースサイズでスムーズに連続処理します。この梱包ライン上で単体ケースの製造・梱包が完了した後、コンベヤの終端にロボットパレタイザーを配置し、別ラインに置いてあるパレットへケースを正確なパターンで整然と自動段積みします。段積みされた貨物はパレットごと、隣接する別ラインの全自動ストレッチ包装機へと搬送され、強固にフィルム巻きが施されて出荷エリアへと移動します。この全自動化により、過酷な低温環境下での手作業から人員を完全に解放し、現場の安全確保と労働環境の向上が同時に実現します。テープの剥がれによる荷傷みやロスタイムがゼロになり、限られた人員とスペースで従来の数倍の出荷密度を誇るスマートな物流体制へと進化します。

具体例③：重量のある水産加工品ケース

缶詰やレトルトパウチ、液体調味料のボトルなどが詰まった食品加工品のケースは、一箱あたり10kgから20kg以上の重量になることが珍しくありません。これらを最終的な出荷用パレットに手作業で積み上げる工程は、工場の中でも最も過酷な肉体労働の一つです。重労働ゆえに作業員の腰痛発症率が高く、突発的な欠勤や離職が絶えないことが工場の大きなリスクとなっていました。また、人の手による積み付けは、疲労が溜まる時間帯になると荷姿が乱れやすく、輸送中にパレット全体の荷崩れを引き起こし、届いた先で製品が破損してクレームに発展するケースもありました。さらに、生産ラインがどれだけ高速化しても、最後のパレット積みの手作業が追いつかなければ、工場全体の稼働率を下げざるを得ないという深刻な課題を抱えていました。

解決方法：ロボットパレタイザーとパレットストレッチ包装機を組み合わせた無人エンドライン

重量物の搬送と強固なパレット結束を無人で完結させる、先進的なシステムライン機の構築が現実的な解決策となります。前工程において自動製函、作業員による箱詰め、自動封函、重量測定、宛名ラベル貼り、そして全自動梱包機によるPPバンド掛けを終えた重量ケースは、コンベヤによってエンドラインへと運ばれます。ここで高性能なパレタイザーを導入し、ラインからケースをロボットがピックアップして、別ラインに置いてある規定サイズのパレット上に整列させながら段積みを行います。そして、積み付けが完了した貨物をパレットごと「全自動パレット中通しPP全自動梱包機」へと搬送し、パレットとケースを一緒にPPバンドやPETバンドで貫通させて強力に結束します。この一連のプロセスを完全に自動化することで、重労働だったパレタイズ作業から人が完全に解放され、現場の安全衛生レベルが飛躍的に向上します。ロボットによる正確な段積みと中通し梱包機の強固な結束により、輸送中の荷崩れトラブルは皆無となり、前工程の製造ラインも本来の最大能力でフル稼働させることが可能になります。

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最適な「システムライン機」の選定で水産出荷の未来を変える！ナイガイが全力でサポートします

各種加工品物流における出荷業務の自動化・省人化は、もはや単なる効率化の手段ではなく、企業の存続と成長を左右する重要な経営戦略です。過酷な現場環境や重量物の取り扱いといった課題に対し、いかにトラブルなく安定して稼働し続ける全自動のシステムライン機を構築できるかが、これからの物流品質を左右します。

ナイガイ株式会社は、長年にわたり培ってきた「バンダマチック」ブランドの確かな梱包技術をベースに、お客様の現場の課題に合わせた最適な物流・包装システムラインをオーダーメイドでご提案しています。単に機械を並べるだけでなく、現場の動線、取り扱う製品の特性、環境条件を徹底的に分析し、耐久性と生産性を極限まで高めた全自動のシステムラインを実現します。

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